一、日常檢查與緊固

1. 松動檢查：每日檢查泵體、管路及接頭連接是否松動，用手轉動泵軸確認靈活性，避免因松動導致泄漏或振動異常。
2. 清潔保養：定期清理泵體表面灰塵和污垢，防止腐蝕性介質殘留加速材質老化。

二、潤滑管理

1. 潤滑油更換：運行100小時后更換潤滑油，之后每500小時更換一次，避免油脂變質（發黑、結塊）損壞軸承。
2. 油位監控：檢查軸承箱油位，確保在油標兩刻線之間，避免油位過低導致潤滑不足或過高引發泄漏。

三、密封維護

1. 機械密封檢查：定期檢查密封沖洗水壓力和流量，關注泄漏指示孔。若泄漏量增大或異常，需及時檢修更換密封件。
2. 填料密封調整：保持填料壓蓋松緊適度，允許每分鐘幾滴的微量泄漏以潤滑和冷卻密封面。泄漏過大時需均勻擰緊壓蓋螺栓或更換填料。

四、運行監控與異常處理

1. 溫度監控：運行中軸承升溫不超過環境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。用手背輕觸軸承箱和電機外殼，溫度異常升高（燙手）可能提示軸承缺油或損壞。
2. 噪音與振動檢測：運行中仔細聽泵體及電機聲音，異常振動、尖銳噪聲或沉悶異響可能提示軸承磨損、葉輪松動或氣蝕。
3. 壓力與流量檢查：觀察進出口壓力表和流量計讀數，壓力波動大或流量明顯下降可能意味著入口堵塞、葉輪磨損或系統阻力變化。
4. 異常停機處理：發現異常聲、振動或泄漏時，立即停機檢查原因，排除故障后再啟動。

五、停用保護措施

1. 短期停用：關閉電源，排空系統內介質，防止殘留介質結晶或腐蝕設備。清潔泵體表面，覆蓋防塵罩。
2. 長期停用：拆解泵體，擦干水分，在轉動部位及結合處涂防銹油脂，妥善保存。重新啟用前需全面檢查并試運行。
3. 防凍措施：寒冬季節停車后，擰開泵體下部放水螺塞排凈積水，防止凍裂。

六、長期維護與記錄管理

1. 周期性大修：每1-2年對設備進行全面檢查，更換磨損部件（如軸承、密封件、葉輪等），確保性能穩定。
2. 維護記錄管理：建立維護檔案，記錄每次檢查、清潔、更換及維修的時間、內容及結果。分析數據變化，優化維護計劃。

七、特殊介質處理

1. 易結晶介質：輸送易結晶或凝固介質的泵，停機后需立即沖洗泵腔和管路，防止介質殘留結晶卡死葉輪或堵塞流道。
2. 介質特性匹配：確保實際輸送的介質溫度、濃度、顆粒物含量等在設計允許范圍內，避免加速腐蝕、磨損或密封失效。

八、操作規范與培訓

1. 嚴禁空轉：啟動前確保泵腔內充滿液體，避免干摩擦損壞機械密封和軸承。
2. 避免頻繁啟停：短時間內反復啟停對電機和機械密封沖擊較大，開關閥門需緩慢平穩，防止系統壓力劇烈波動。
3. 操作培訓：對操作人員進行專業培訓，熟悉泵的結構、原理及操作要領，嚴格遵守操作規程和維護手冊要求。